Różne twardości silikonu mają różne zakresy zastosowań
Twardość 0 Shore A i 0 Shore 30C.Ten rodzaj silikonu jest bardzo miękki i ma dobrą elastyczność Q.Jest często używany do wytwarzania gotowych produktów imitujących określone części ludzkiego ciała, takich jak nakładki na klatkę piersiową, naramienniki, wkładki itp.
Twardość 5 ~ 10.Nadaje się do napełniania i odwracania modeli produktów o bardzo drobnych wzorach i łatwym do wyjęcia z formy, np. przy produkcji form silikonowych do mydeł i świec.
Twardość 20 stopni.Nadaje się do wykonywania drobnego rękodzieła.Ma niską lepkość, dobrą płynność, łatwą obsługę, łatwe uwalnianie pęcherzyków, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie oraz łatwe nalewanie.
Twardość 40 stopni.W przypadku dużych produktów ma niską lepkość, dobrą płynność, łatwą obsługę, łatwe uwalnianie pęcherzyków, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie oraz łatwe napełnianie.
Jeśli używasz wielowarstwowego procesu formowania pędzlem, możesz wybrać silikon o wysokiej twardości, taki jak 30A lub 35A, który jest łatwy w obsłudze i niełatwy do odkształcenia.
Cechy
Kauczuki serii składają się z płynnej bazy Part B i przyspieszacza Part A, które po zmieszaniu w odpowiednich proporcjach wagowych utwardzają się w temperaturze pokojowej do elastycznych kauczuków silikonowych o wysokiej wytrzymałości na rozdzieranie, RTV (wulkanizacja w temperaturze pokojowej). Są idealne do form, gdzie wymagane jest łatwe uwalnianie lub odporność na wysoką temperaturę. Zalecane do poliuretanów, poliestrów, żywic epoksydowych i wosków.
Kauczuk silikonowy jest najczęściej używany do odlewania ciekłych żywic plastycznych, takich jak poliuretan, epoksyd czy poliester, ponieważ stosowane z nimi żywice lub powłoki barierowe nie wymagają środka antyadhezyjnego.Zatem części z tworzyw sztucznych z form silikonowych są zwykle gotowe do wykańczania bez zmywania środka antyadhezyjnego lub niedoskonałości powierzchni spowodowanych środkami antyadhezyjnymi.
Formy silikonowe wytrzymują również wysokie temperatury (+ 250°F) niektórych żywic poliestrowych, akrylowych lub metali o niskiej temperaturze topnienia lepiej niż jakakolwiek inna guma.
